石油化工(gōng)裝(zhuāng)置具(jù)有(yǒu)連續性、工(gōng)藝過程的複雜性特特點，其裝(zhuāng)置布置高度密集，管道縱橫交錯，密密麻麻，讓人眼花(huā)缭亂。在錯綜複雜盡管石油化工(gōng)裝(zhuāng)置中(zhōng)，我認為(wèi)塔、爐、罐、槽、泵、管線(xiàn)是構成石油化工(gōng)裝(zhuāng)置的基本要素。因生産(chǎn)物(wù)料、産(chǎn)品工(gōng)藝要求等生産(chǎn)要素不同，石油化工(gōng)裝(zhuāng)置的工(gōng)藝參數也有(yǒu)很(hěn)大的差别。這裏重點分(fēn)析以下裝(zhuāng)置：
（一）蒸發與蒸餾裝(zhuāng)置
蒸發與蒸餾裝(zhuāng)置是石油化工(gōng)生産(chǎn)的重要單元，應用(yòng)十分(fēn)廣泛，蒸發是在液體(tǐ)表面發性的氣化現象，是石化生産(chǎn)中(zhōng)最簡單的過程，一般壓力不大，溫度不高，相對危險性較小(xiǎo)，蒸餾是借液體(tǐ)混合物(wù)中(zhōng)各組分(fēn)沸點的不同來分(fēn)離液體(tǐ)，将混合物(wù)分(fēn)離為(wèi)純組分(fēn)的操作(zuò)過程。蒸餾按操作(zuò)方法分(fēn)為(wèi)間歇蒸餾和連續蒸餾；按壓力分(fēn)可(kě)分(fēn)為(wèi)常壓蒸餾（一般蒸餾）、減壓蒸餾（真空蒸餾）、加壓蒸餾（高壓蒸餾）、特殊蒸餾四種。其過程是原料→加熱→蒸發→分(fēn)餾→冷凝→不同産(chǎn)品
用(yòng)于蒸餾的主要設備稱為(wèi)蒸餾塔。蒸餾塔按塔闆結構（内部結構）可(kě)分(fēn)為(wèi)填料塔、篩闆塔、浮閥塔、滄罩塔、舌型塔、哨旋塔以及管式塔等多(duō)種形式的塔器。為(wèi)了經濟效益和安(ān)全設置的需要，在石油工(gōng)業生産(chǎn)中(zhōng)采用(yòng)常壓蒸餾與減壓蒸餾聯用(yòng)并連續進行的方法。
常壓塔的工(gōng)作(zuò)溫度一般在370℃左右，例如：工(gōng)作(zuò)壓力為(wèi)0.2MPa的原油→換熱器和加熱爐加熱到360～370℃→常壓塔→分(fēn)離出汽油、煤油、柴油。
減壓塔，溫度為(wèi)420℃，真空高為(wèi)700～720mmHg（蒸餾裝(zhuāng)置）
蒸餾裝(zhuāng)置主要火災危險性：一是加熱過熱或用(yòng)明火加熱等引起火災爆炸；二是塔壁、塔盤鏽蝕使易燃液體(tǐ)或蒸汽逸出；三進出料管道焊接、密閉裝(zhuāng)置損壞，燃液體(tǐ)或蒸汽洩漏引發事故；四是物(wù)料凝結堵塞管道使塔内壓力增高引起爆炸；五是減壓蒸餾中(zhōng)由于内部壓力低于常壓，如設備密封不良易吸及空氣而有(yǒu)引發着火或爆炸的危險。
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